Máquina para fabricar bloques de alta frecuencia

Los patios de hormigón prefabricado necesitan equipos de producción que funcionen todo el día sin mantenimiento constante ni atención del operador. Esta máquina industrial de moldeo por volteo de concreto utiliza acero estructural de sección pesada y componentes hidráulicos de fácil mantenimiento que cualquier mecánico de planta puede reparar con herramientas estándar. La opción de máquina móvil de moldeo por lima de concreto agrega kits de ruedas de alta resistencia con almohadillas estabilizadoras atornilladas, para que pueda reposicionar la máquina entre diferentes lechos de fundición o celdas de producción a medida que su mezcla de productos cambia de una semana a otra. Mantuvimos el sistema de control intencionalmente simple: un panel semiautomático con interruptores de control manual para cada función, porque hemos aprendido que los operadores de prefabricados experimentados prefieren poder intervenir cuando un molde complicado necesita un manejo especial. La vibración se aplica directamente a través de la base del molde en lugar de a través de todo el bastidor de la máquina, lo que reduce significativamente los niveles de ruido y también reduce el consumo de energía en aproximadamente un treinta por ciento en comparación con las máquinas que sacuden toda la estructura. Muchos clientes combinan esta máquina para fabricar tubos de concreto con nuestra línea de moldes para tubos estándar para producir tubos de drenaje circulares y cajas de conexiones cuadradas en el mismo piso de producción sin comprar dos máquinas separadas. El accesorio de la máquina de vibración vertical para tubos se atornilla al marco principal en aproximadamente quince minutos y agrega un vibrador de mandril central que funciona independientemente de la vibración del molde exterior, lo cual es esencial para producir tubos con orificios internos lisos y libres de marcas de arrastre. Para plantas que producen una amplia gama de tamaños de productos, ofrecemos un sistema opcional de cambio rápido de molde con acopladores hidráulicos que se desconectan automáticamente cuando se sueltan las abrazaderas del molde, lo que ahorra veinte minutos por cambio en comparación con desenroscar las mangueras manualmente. El bastidor de la máquina se libera de tensiones después de soldar y antes de mecanizar las carcasas de los cojinetes de pivote, por lo que la alineación entre los dos lados se mantiene precisa dentro de medio milímetro incluso después de años de uso intensivo.